1、原料

　　在筛选的过程中，小麦的均匀度、颗粒度、含杂质的种类、小麦的颗粒差异的大小，都直接影响筛选设备的效果，影响到后续全自动面粉机的加工。如果小麦品种的混杂、均匀度低、含杂质多，而且颗粒大小与小麦相似，筛孔制造相应大小的比较困难，所以，在小麦清理起来，效果就会大打折扣，从而影响后续设备的磨粉质量，损坏机器。

　　2、筛孔的形状和大小

　　设备筛孔的制造，需要根据小麦的颗粒度、需要的产量和工作性能去确定。如果遇到石子、石块之类的，就需要配备稍大筛孔的设备，过大也不行，会降低筛选的效率;过小的话，达不到筛选的效率，但是设备相应的含量也会增多。清理小杂质的时候，筛孔如果太小，除杂的效率就会低下。但是下脚料也会随之增多。

　　3、筛面的尺寸(宽度、长度)

　　筛面的长度和宽度与筛理的产量(效率)有关系。一般情况下，生产能力的大小取决于筛面的宽度，筛选效率取决于筛面长度。当单位筛宽流量一定时，筛面的宽度越大、产量也就越大。但是筛面如果宽度太大，那么无法保证均匀喂料，会使筛理效率降低，同时设备体积也会增大，空间占用率也得变大，后期设备的维护也会变得有难度。因此，筛选设备筛面宽度一般在500---1600MM。筛面长度决定物料的筛理过程，筛面越长，物料的筛理路程也就越长，筛理的路程也就越长!但是筛面的长度达到一定极限后，继续加长筛面，筛理的效率相对较低一些，所以，筛面的长宽度应当根据筛理的难易程度、清理工艺去确定。筛理大杂质，筛面短一下。较小的杂质用筛面长一些的。

　　4、筛面的倾角、转速和振幅

　　筛面的倾角、转速和振幅是绝对小麦运动状态和速度的主要元素，三者密不可分，相互制约。在其他条件确定的情况下，三者的关系成正比的关系。筛面倾角越大，或者转速越高，振幅越大，物料的流速也就越快。物料流速变大，设备的生产能力也就越大。但是，物料在筛面的停炉时间也就变长了，物料的筛理效率下降。如果三者太小，同样还是会影响效率。所以，选择适当的三者关系会加大产量和效率。

　　5、流量

　　物料的流量影响筛子上物料的厚度，在适当的倾角、转速、振幅下，会使物料的厚度加厚，影响物料分级问题，物料接触筛面的机会减少，影响筛理效率降低。流量过小，料层变小，物料容易产生跳动，不利于物料的自动分级，影响了筛理效果，降低了产量。

　　6、筛面清理

　　在筛选的过程中，良好的筛面是提高筛理效率的重要原因之一。因此，在生产操作中，经常检查筛面清理机构的效果，并且定期清理，确保筛孔的畅通。