搪瓷拼装制罐，是采用特种 高强度搪瓷专用钢为基材，利用专业的 搪烧技术，将高惰性的防腐釉层融合于基材表面，而制成标准化的钢板模块，装箱运抵施工现场后，经低耗快速安装，最终完成罐体成型的制罐技术。

　　1、行业应用

　　搪瓷拼装罐由于具有安装快速、防腐性能好等优点，广泛用于能源、环保、散货等行业的储水、储油以及散货储存等。

　　2、搪瓷工艺的制作流程

　　原材料备货→机加工处理→抛丸、压弧→釉料喷涂、烘干→釉面烧成→质检包装

　　3、搪瓷罐的安装

　　常用搪瓷钢板厚度3~12mm，标准板尺寸为1.25m(高)*2.5m(宽)，竖向、横向搭接完后净尺寸为1.2m(高)*2.4m(宽)。

　　罐体搪瓷钢板之间的拼接，采用了钢板上下左右相互搭接并用自锁螺栓连接形式。每隔2层板设置一层热镀锌箍筋。搪瓷钢板左下与右上角做Z字形切角，4张板叠加部位厚度为3张板。

　　为了确保安全，减少高空作业，搪瓷拼装罐采用倒装方法进行安装，首先安装第一层搪瓷板，完成后顶升起来，再安装第二层搪瓷钢板，以此类推完成法安装。

　　4、搪瓷拼装罐的优势

　　安装速度快，建设周期短

　　防腐性能优越，无机和有机环境适应力强

　　外形美观，提升工程形象

　　气温适应性强，可在严寒中施工

　　可与各种工艺结合，形成拼装式反应器，提高反应器附加值

　　工厂化生产，系统化、标准化程度高，质量可控度高

　　维护量小而简单，寿命周期远长于同类产品

　　可实现搬迁、扩容及回收利用